以前我們的總說自己的設(shè)備好,我們今天就來說一下自己的設(shè)備復(fù)合材料熱壓罐成型中存在的問題,我們也算是首先將設(shè)備的一些問題講出來讓大家有個很好的了解,我們并不是怕客戶的看法,我們想說的是每一種設(shè)備都有其缺陷,無論在設(shè)計和制造中如何避免,也會產(chǎn)生影響,因為有些東西本身就有困難的原因,所以設(shè)備自然就是這樣一種情況,所以我們在使用設(shè)備的過程中必須了解這些不可避免的問題,把它看作是設(shè)備本身的問題。當(dāng)我們掌握這些問題時,我們就可以避免這些相應(yīng)的生產(chǎn)問題。
由于復(fù)合材料成型過程中結(jié)構(gòu)形式的多樣化和成型工藝的不同,樹脂在澆鑄過程中的應(yīng)力和溫度分布復(fù)雜,使得樹脂的流動形態(tài)比板材復(fù)雜得多,缺陷的類型和分布也不同。統(tǒng)計結(jié)果表明,制造缺陷在一定程度上與零件的結(jié)構(gòu)形式有關(guān)。從成型工藝的角度來看,本文的統(tǒng)計部分主要采用三種工藝方法:固化、粘接共固化、二次粘接。固化過程主要是指固化成型前預(yù)吸收后的零件;粘接共固化是指通過粘合模固化一個或多個尚未固化的零件,在第一次固化中固化并粘合成一個完整的部分;二次粘接主要是指兩個或兩個以上經(jīng)粘合模固化在一起的部分。不同的成型方法所產(chǎn)生的缺陷的種類和比例是不同的。
因此,雖然復(fù)合材料熱壓罐成型方法的原理簡單,但當(dāng)真正使用時,會出現(xiàn)的問題很復(fù)雜,因此,我們應(yīng)該很好地了解復(fù)合材料熱壓罐成型過程中存在的問題,也就是要了解設(shè)備的生產(chǎn)過程,例如,在復(fù)合材料熱壓罐的成型過程中應(yīng)該使用什么樣的工作條件,這樣才能結(jié)合一些條件來理解自己工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品,從而不斷地解釋生產(chǎn)更好的設(shè)備。
此外,還應(yīng)注意復(fù)合材料熱壓罐成型過程中存在的問題,粘接和共固化工藝對各種缺陷都有影響。除分層外,其他類型的缺陷可能是固化件中的原始缺陷,或未固化部分可能是由粘接和共固化過程引起的。除上述原因外,分層也可能是由于二次熱壓后原脫層的膨脹所致,顯示了分層機(jī)理的復(fù)雜性。二次鍵合工藝最容易產(chǎn)生脫粘和弱粘著,其脫粘率明顯大于其它工藝,這是由于蜂窩夾層結(jié)構(gòu)是二次鍵合工藝的主要原因。為了保證板芯的粘接質(zhì)量,有時不可避免的是板的粘接質(zhì)量不佳,導(dǎo)致脫粘或粘著力弱,因此脫粘缺陷是影響粘結(jié)過程的最主要因素。
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