復(fù)合材料熱壓罐有著多種的成型工藝,但是常用的就那一兩種,當(dāng)然這是以我們了解的了解來(lái)進(jìn)行總結(jié)的,我們今天為您帶來(lái)的也是成型工藝分析,供一些不太了解的朋友進(jìn)行了解,了解的朋友也歡迎進(jìn)行指證讓我們的工作能做得更好。
復(fù)合材料熱壓罐成型工藝又稱真空袋-熱壓罐成型工藝,是制備高強(qiáng)度復(fù)合材料的主要方法。在加工過(guò)程中,將預(yù)浸料堆與其他工藝輔助材料相結(jié)合,形成真空袋組合系統(tǒng),在一定壓力下(包括真空袋內(nèi)的真空負(fù)壓和袋外正壓)和溫度下固化在熱壓罐內(nèi),最終制成所需各種形狀的零件。
復(fù)合材料熱壓罐的成型有其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。該設(shè)備的使用可以保證壓力、氣體壓力、各點(diǎn)壓力的均勻性,使結(jié)構(gòu)在相同壓力下進(jìn)行相同的壓力固化成型。熱壓罐的成型工藝可以適應(yīng)各種不同的范圍,大大小小的零件均可應(yīng)用。然而,熱壓罐工藝的使用投資相對(duì)較大,成本較高,還需要一定數(shù)量的輔助材料(真空袋、密封條等),生產(chǎn)成本也隨之增加。
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